济南电子数控裁板锯厂家厂家报价「东宇机械」

2021-07-27

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视频作者:高密市东宇机械科技有限公司








数控裁板锯选购选配指导

1、 不管我们选用哪个品牌的数控裁板锯设备首先我们要意识到一个很重要的问题,那就是效率。数控裁板锯的优势:1、裁切速度采用变频器控制,能克服不同厚度和不同材质的板材。因为对于大部分采购的企业来说选购新的设备都是为了提升企业产能,增加效率的,所以当我们在选购数控裁板锯的时候要参考的是加工速度,加工速度在60米/min每分钟的设备,从数据上来看就肯定要比30米/min更值得我们选择。

2、 目前有很多厂家制造的设备仍然使用钢丝的传动方式,知识做了升级,就对外宣称加工速度有了很大的提升,这样是不可信的。我们在选购数控裁板锯的时候应尽可能的选择链条结构。链条结构的设备无论从精度还是加工效率以及使用周期上讲都要优于钢丝。

3、 控制系统的选择。在这里具体哪些品牌我们就不做详细的罗列了,总之我们选配的控制系统应更加智能,更加的简便应用。

4、 国产设备和进口设备直接的选择。相对应国产设备来说,像德国、意大利等国家制造的设备性能可能会更好一些,因为他们在木工设备制造领域有着更长时间的技术探索和经验,但同时也存在一些问题,例如造价太高,售后问题不能够很好的解决等等。

5、 选择大公司还是小企业。关于这个问题小编不给大家明确的,因为这个问题没有标准化的回复,只能提醒选购人员,大公司和小公司都有利弊,具体的情况还应根据实地考察来定。



我国精密裁板锯的发展概况

裁板锯首先由德国人欧登多 .威尔海姆在1906年发明。

经过百余年的发展,裁板锯发生了翻天覆地的变化。

从当初的简易裁板锯到现在先进的数控电动裁板锯,裁板锯已经走过了100多个年头。

我国生产精密裁板锯有20多年的历史,走过了引进、消化、吸收、不断完善和不断发展的道路。

1975年,为了提高我国木材加工业的技术水平,由中国贸易促进和林业部邀请意大利木工机械制造业的部分厂商来华介绍有关产品,当时意大利季班(GIBEN)公司在我国推出了精密裁板锯技术。

1983年青岛永强木工机械有限公司、上海家具机械厂和南京木工机械厂先后生产出精密裁板锯。2、设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除,应由专业电工进行,木工机械只准使用单向开关,不准使用倒顺双向开关。1986年北京一届国际木工机械展览会上,意大利的精密裁板锯参展,引起了我国家具制造业及木工机械制造业的普遍关注,此后国内陆续有30余家木工机械制造企业开始生产精密裁板锯。

随着机械加工及电气工程的进步,目前裁板据逐渐向全自动发展,数控的加入,使得传统的裁板据产品大大提高了加工效率.例如锯片的升降和倾斜可以完全有电脑控制,甚至整个切割过程完全自动化.当然由于目前国内的实际市场需要主要集中于半自动和手动裁板锯, 全自动裁板锯的推广需要一段过程。例如,一般情况下以约250FPM的速度切割在结构中广泛使用的A36碳钢材料,不过,带速随壁厚的不同而各异。



木工机械数控裁板机,

木工数控裁板锯,木工往复式数控裁板锯机适应于木工家倶厂、电器厂、服装厂、玩俱厂、五金厂等板材精密开料,如人造板、铝板、有机玻璃、中纤板、密度板、创花板、PVC板、实木等;

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  工人把要加工原板料放入电子开料锯的工作台面或由自动上料设备上料----按键指示夹钳夹紧板料---启动自动运行----进入自动工作---自动定位---自动齐边---自动锯裁----自动出料---按所输入的数据自动全部完成裁切

木工机械数控裁板机,木工数控裁板锯,木工往复式数控裁板锯机工作流程

l输入数据如加工尺寸及开料份数

l自动/手动可选锯切方式

l数控自动定位

l送料台夹钳接料

l人工上料



数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂,因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少,同时切削次数及磨削热增加,但线速度越高磨削光洁度越光滑,一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响,砂轮容易产生圆弧及凹凸不平,刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度,想获得较好磨削效果,一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm,实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞,及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量,砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响,一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚,原则厚宽控制5mm内,前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm,宽度在2.5mm至4mm,否则影响退刀,形成二个刀面。2米,宽度不能超过托盘宽度,码放要整齐,上下成线,成盘后标识放牌。后角砂轮视其齿疏密,厚度在5mm,宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径,平面砂轮视合金厚度而定,2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm,2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm,3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮,前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整,现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡,也修整。前角及后角砂轮在使用前,用一块碳化硅砂轮放平,手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下,轻轻走8字形即可修平,使你得到更好磨削效果。