木工数控双面铣床-数控双面铣床-东宇数控双面铣床

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视频作者:高密市东宇机械科技有限公司







数控铣床主轴噪声故障处理

齿轮噪声控制

由于齿轮噪声的产生是多因素引起的,其中有些因素是齿轮设计参数决定的针对故障铣床出现的主轴运动系统齿轮噪声的特点,在不改变原设计的基础上,在原有齿轮上进行修理和改进,以减少噪声。

注意润滑油对控制噪声的作用。润滑油在润滑和冷却的同时,还起一定的阻尼作用,噪声随油量和黏度的增加而变小。若能在齿面上维持一定的油膜厚度,就能防止啮合齿面直接接触,可衰减振动能量,从而降低噪声,所以用黏度大的油对减少噪声有利。该故障铣床的主传动系统采用的是飞溅润滑,而飞溅润滑会增加油的扰动噪声。实际仁齿轮润滑需油量很少,其主要目的是为了形成压力油膜,数控双面铣床生产厂家,以利于润滑。实验证明,齿轮润滑以啮入侧给油l佳。这样,既起到了冷却作用,又在进入啮合区前,在齿面上形成了油膜。如果能控制溅起的油少量进入啮合区,数控双面铣床报价,降噪效果更佳。据此,将各个油管重新布置,数控双面铣床,使润滑油按理想状态溅入每对齿轮,以控制由于润滑不利而产生的噪声。




东宇机械数控铣床工艺参数如何选择

数控铣床是用于制造模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等的机械设备,在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量,切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案:

一、主轴转速的确定

主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具的直径来选择。计算的主轴转速后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

二、进给速度的确定

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。轮廓接近拐角处应适当降低进给量,木工数控双面铣床,以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。



东宇机械数控铣床故障检查与分析

齿轮噪声分析。数控铣床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此,齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。

机床主传动系统中齿轮在运转中产生的噪声主要有:

①齿轮在啮合中,齿与齿之间出现连续冲击而使齿轮在啮合频率下产生受迫振动并带来冲击噪声。

②因齿轮受到外界激振力的作用而产生齿轮固有频率的瞬态自由振动并带来噪声。

③因齿轮与传动轴及轴承的装配出现偏心而引起旋转不平衡惯性力,由此产生了与转速相一致的低频振动。随着轴的旋转,每转一次发出一次共鸣噪声。

④因齿与齿之间的摩擦导致齿轮产生的自激振动并带来摩擦噪声。如果齿面凸凹不平,会引起快速周期性的冲击噪声。



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