东宇数控双面铣床(图)-数控双面铣床价格-数控双面铣床

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东宇机械数控铣床工艺参数如何选择

数控铣床是用于制造模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等的机械设备,在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量,切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案:

一、确定进给速度的原则

(1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提率,可选择较高的进给速度。

(2)在切断、深孔或用高速钢l刀具时,宜选择较低的进给速度。

(3)当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些。

(4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,数控双面铣床,可以选择该机床数控系统给定的进给速度。

二、背吃刀量确定

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,为了保证表面质量可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的余量,这样可以减少走刀次数提率。




东宇机械数控铣床工艺参数如何选择

一、主轴转速的确定

主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具的直径来选择。计算的主轴转速后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

二、进给速度的确定

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。轮廓接近拐角处应适当降低进给量,以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。

三、确定进给速度的原则

(1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提率,可选择较高的进给速度。

(2)在切断、深孔或用高速钢l刀具时,宜选择较低的进给速度。

(3)当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些。

(4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统给定的进给速度。

四、背吃刀量确定

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,为了保证表面质量可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的余量,这样可以减少走刀次数提率。

五、螺纹铣刀主要类型

(1)圆柱螺纹铣刀

圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体,但它的螺纹切削刃与丝锥不同,刀具上无螺旋升程中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构,数控双面铣床价格,使该刀具既可右旋螺纹,也可左旋螺纹,但不适用于较大螺距螺纹。

(2)机夹螺纹铣刀及刀片

机夹螺纹铣刀适用于较大直径的螺纹。其特点是刀片易于制造,有的螺纹刀片可双面切削,数控双面铣床生产厂家,但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此该刀具常推荐用于铝合金材料。

(3)组合式多工位专用螺纹镗铣刀

组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃,一次完成多工位,木工数控双面铣床,可节省换刀等辅助时间,显著提率。

六、螺纹铣削轨迹

螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线,可通过数控机床的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削一样,螺纹铣削开始进刀时也可采用圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀,铣刀只需旋转即可完成螺纹。

以上就是铣削工艺参数的制定方案,保证零件精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能。



东宇机械数控铣床工艺参数如何选择

数控铣床是用于制造模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等的机械设备,在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量,切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案:

螺纹铣削轨迹

螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线,可通过数控机床的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削一样,螺纹铣削开始进刀时也可采用圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀,铣刀只需旋转即可完成螺纹。

以上就是铣削工艺参数的制定方案,保证零件精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能。





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