东宇数控双面铣床(图)-数控双面铣床哪家好-数控双面铣床

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东宇机械数控铣床工艺参数如何选择

数控铣床是用于制造模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,数控双面铣床,叶片等的机械设备,在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量,切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案:

螺纹铣刀主要类型

(1)圆柱螺纹铣刀

圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体,但它的螺纹切削刃与丝锥不同,刀具上无螺旋升程中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构,使该刀具既可右旋螺纹,数控双面铣床厂家,也可左旋螺纹,但不适用于较大螺距螺纹。

(2)机夹螺纹铣刀及刀片

机夹螺纹铣刀适用于较大直径的螺纹。其特点是刀片易于制造,有的螺纹刀片可双面切削,但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此该刀具常推荐用于铝合金材料。

(3)组合式多工位专用螺纹镗铣刀

组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃,一次完成多工位,可节省换刀等辅助时间,显著提率。




数控铣床主轴噪声故障处理

齿轮噪声控制

由于齿轮噪声的产生是多因素引起的,其中有些因素是齿轮设计参数决定的针对故障铣床出现的主轴运动系统齿轮噪声的特点,在不改变原设计的基础上,在原有齿轮上进行修理和改进,以减少噪声。

控制齿形误差。齿形误差是由多种因素造成的,观察故障铣床传动系统中的齿轮,发现齿形误差主要是在加工过程中出现的,其次是因长期运行条件不好所致。齿形误差在齿轮啮合时出现的噪声比较常见。一般情况下,齿形误差越大出现的噪声也就越大。对于中凹齿形,轮齿在一次啮合中受到两次冲击,噪声很大,并且齿形越凹噪声就越大。因此将齿轮轮齿修形,使之适当呈中凸形,以达到降低噪声的目的。




东宇机械数控铣床工艺参数如何选择

一、主轴转速的确定

主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具的直径来选择。计算的主轴转速后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

二、进给速度的确定

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。轮廓接近拐角处应适当降低进给量,以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。

三、确定进给速度的原则

(1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提率,可选择较高的进给速度。

(2)在切断、深孔或用高速钢l刀具时,宜选择较低的进给速度。

(3)当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些。

(4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统给定的进给速度。

四、背吃刀量确定

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,为了保证表面质量可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的余量,数控双面铣床多少钱,这样可以减少走刀次数提率。

五、螺纹铣刀主要类型

(1)圆柱螺纹铣刀

圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体,但它的螺纹切削刃与丝锥不同,刀具上无螺旋升程中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构,使该刀具既可右旋螺纹,也可左旋螺纹,但不适用于较大螺距螺纹。

(2)机夹螺纹铣刀及刀片

机夹螺纹铣刀适用于较大直径的螺纹。其特点是刀片易于制造,有的螺纹刀片可双面切削,但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此该刀具常推荐用于铝合金材料。

(3)组合式多工位专用螺纹镗铣刀

组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃,一次完成多工位,可节省换刀等辅助时间,数控双面铣床哪家好,显著提率。

六、螺纹铣削轨迹

螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线,可通过数控机床的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削一样,螺纹铣削开始进刀时也可采用圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀,铣刀只需旋转即可完成螺纹。

以上就是铣削工艺参数的制定方案,保证零件精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能。



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