东宇机械数控铣床工装夹具的设计内容

数控铣床工装夹具的设计工艺

在数控铣床工装夹具的设计工艺方面，首先需要对工装夹具的加工零件进行全l方位的分析，这样才能在材料的结构和特性等方面对工装夹具内部的各个零件展现出来的特点有一个大致的了解。除了工装夹具的材料之外，零件的精度和热处理技术也是数控铣床工装夹具的重点设计工艺。在工装夹具的加工过程中，一定要对各个零件的加工标准和前后工序加以明确，数控双面铣床，数控铣床所的各项技术参数都会作为工装夹具工艺设计所需的基础数据，终确定下来的参数也会决定工装夹具在工作时的走刀方式。是否使用一次装夹的方式，以及一次装夹的成型时间等因素都会对工件的安装频数产生直接的影响，从而影响到数控铣床的作业时间。

东宇机械数控铣床工艺参数如何选择

数控铣床是用于制造模具，检具，胎具，数控双面铣床哪家好，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等的机械设备，在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量，切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案：

一、确定进给速度的原则

(1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提率，木工数控双面铣床，可选择较高的进给速度。

(2)在切断、深孔或用高速钢l刀具时，数控双面铣床多少钱，宜选择较低的进给速度。

(3)当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些。

(4)刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的进给速度。

二、背吃刀量确定

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，为了保证表面质量可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的余量，这样可以减少走刀次数提率。

东宇机械数控铣床加工特点

尺寸

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

精度

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

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